Karbürizasyon vs Nitriding

Karbürizasyon ve nitriding, aşağıdaki farklılıklarla metalurjide önemli yüzey sertleştirme süreçleridir:
Süreç ilkeleri

•Karbürleme: Düşük karbonlu çelik veya düşük karbonlu alaşımlı çeliğin belirli bir sıcaklıkta karbon açısından zengin bir ortamda ısıtılmasını içerir. The carbon source decomposes to produce active carbon atoms, which are absorbed by the steel surface and diffuse inward, increasing the carbon content of the steel surface.
•Nitriding: Aktif azot atomlarının çeliğin yüzeyine belirli bir sıcaklıkta nüfuz etmesine izin verme işlemidir ve bir nitrür tabakası oluşturur. Azot atomları, yüksek sertlik ve iyi aşınma direncine sahip nitrürler oluşturmak için çelikteki alaşım elemanları ile reaksiyona girer.
Sıcaklık ve zaman işlemi

•Karbürleme: Sıcaklık genellikle 850 ° C ile 950 ° C arasındadır. İşlem, karbürize tabakanın gerekli derinliğine bağlı olarak, genellikle düzinelerce saatten birkaçına nispeten uzun bir zaman alır.
•Nitriding: Sıcaklık nispeten düşüktür, tipik olarak 500 ° C ile 600 ° C arasında. Zaman da uzun ama karbürizasyondan daha kısadır, genellikle düzinelerden yüzlerce saattir.
Penetred katmanın özellikleri

•Sertlik ve aşınma direnci

•Karbürleme: Çeliğin yüzey sertliği, karbürlendikten sonra 58-64 HRC'ye ulaşabilir, yüksek sertlik ve aşınma direnci gösterir.
•Nitriding
•Yorgunluk gücü

•Karbürleme: Özellikle bükülme ve burulma yorgunluğunda çeliğin yorgunluk mukavemetini artırabilir.
•Nitriding: Çeliğin yorgunluk mukavemetini de artırabilir, ancak etki karbürizasyondan nispeten daha zayıftır.
•Korozyon direnci

•Karbürleme: Karbürizasyondan sonra korozyon direnci nispeten zayıftır.
•Nitriding: Nitriding'den sonra çelik yüzeyde yoğun bir nitrür tabakası oluşur, bu da daha iyi korozyon direnci sağlar.
Uygulanabilir malzemeler

•Karbürleme
•Nitriding: Alüminyum, krom ve molibden gibi alaşım elemanları içeren çelikler için uygundur. Genellikle kalıplar ve ölçüm aletleri gibi yüksek hassasiyetli ve yüksek aşınmaya dayanıklı parçalar üretmek için kullanılır.
Süreç özellikleri

•Karbürleme

•Avantajlar: Parçaların yük taşıma kapasitesini iyileştirerek nispeten derin karbürize bir tabaka elde edebilir. Süreç nispeten basittir ve maliyet düşüktür.
• Dezavantajlar: Karbürizasyon sıcaklığı yüksektir, bu da kolayca parça deformasyonuna neden olabilir. Karbürlendikten sonra söndürme gibi ısı işlemi gereklidir ve süreç karmaşıklığını arttırır.
•Nitriding

•: Nitriding sıcaklığı düşüktür, bu da daha az kısmen deformasyona neden olur. Yüksek sertlik, iyi aşınma direnci ve korozyon direnci elde edebilir. Nitriding'den sonra söndürmeye ve süreci basitleştirmeye gerek yoktur.
•Dezavantajlar: Nitrdrided tabakası ince, nispeten düşük yük taşıma kapasitesine sahip. Nitribriding süresi uzun ve maliyet yüksek.